枪管、炮管理论上来说算是无缝钢管，但它们从制作工艺来说与一般意义上的：热轧（厚壁无缝管）和冷拔（薄壁无缝管）这样大规模产出的无缝钢管完全是两回事儿。

  现代枪管的制作基本上选用：冷锻和深孔加工为主。突击步枪、轻机枪、手枪由于战时消耗量比较大，为了习惯大规模制作的需求选用冷锻工艺；大口径重机枪和高精度狙击步枪由于膛压比较大和对膛线加工有准确的要求，选用深孔加工工艺。

  图片上蓝色箭头所指，黄铜立方体便是冷锻枪管所需求的铸造锤头，总共四个，每个分量18公斤；橙色箭头所指是冷锻枪管的管坯。

  深孔钻，是枪管加工（深孔加工）的必备东西，钻头截面呈V字型，钻孔进程中金属削会从V字口出主动流出来，不会堆积在深孔内。

  冷锻枪管工艺大约其的工艺流程便是：将一节枪管坯中心打孔→然后运用一个与膛线“阴阳纹”共同的钢质内芯穿进孔内→将管坯的一端卡在冷锻机的旋转盘上面→开动设备后旋转盘匀速转动，一起四个锤头也开端匀速锤击枪管坯→在外部击打的进程中，管坯由粗变细，而且内部有高硬度内芯构成“外压内挤”将枪管的膛线揉捏出来，这是一个物理进程，冷锻完结之后将内芯拔出，运用“内窥仪”查看膛线，再经过一些其它方法精整膛线…终究得到了一根合格的枪管。整体来说，冷锻工艺制作出来的枪管功率高、节约工时、制作设备数量比较少（出资）…现在大多数轻武器的枪管都由冷锻工艺来完结。

  深孔加工制作枪管就会费事一些，这种加工工艺是运用一根表里经过定尺、精整后半制品枪管，选用深孔拉刀将膛线切削下来，出产功率要比冷锻慢了许多，可是膛线的准确度、光洁度要略好于冷锻枪管，而且枪管的强度也高于冷锻枪管。

  深孔加工膛线需求有深孔拉刀，它是由拉刀杆和硬质合金刀头组成，刀杆依据枪的内径粗细、枪的膛线形状和距离在杆上装置刀头，然后将刀杆伸进枪管内进行匀速往复切削，直至将需求的膛线加工出来，拉刀是形状杂乱的加工东西，大约只要一般铅笔那样粗细，但它的价格十分贵重，加工膛线刀一根就得需求几万块钱。

  镗床加工枪管速度是较慢的，重机枪或许小口径火炮炮管或许一天才干加工出来一根，

  深孔加工是很难的加工工艺，原因是它是在枪管的内壁加工的，加工的好坏外面底子看不到，这就需求由资深的高级技师去完结…。

  炮管的加工要比枪管难了许多，它的管坯是由电弧炉+电渣重熔自紧工艺完结，大约其的工艺流程是：电弧炉锻炼出来合格的钢水后浇铸成电渣炉所运用的“自耗电极”，电极经过精整之后由电渣重熔炉的卡头夹住，通电之后消融，出产原理就和咱们平常看见的电焊条电焊相同。

  至于“自紧工艺”便是：不在需求管坯钻孔了，而是电渣重熔炉在锻炼进程中在炉内放置一个“中空的模具”，而且在模具傍边注入流速很快的高压水流，当“自耗电极”熔化时钢水附着在中空模具上面冷却，可是钢水熔化有前有后，后熔化的钢水持续附着在前面现已冷却的钢外表上，由于“热胀冷缩”的原理，外面的钢水在冷却进程中，向内揉捏前面现已冷却的钢材，这样的一个进程就叫做“自紧工艺”，这种工艺大大的提高了钢材的利用率，节约了大笔的后续加工费用，而且原料也好于钢锭铸造再钻孔的炮管坯。上面图片里的那些炮管坯便是“自紧工艺”产出的。

  粗管坯还需进行热处理工艺，使其各种目标到达规划的基本要求，完结后要将外表和内壁进行精整工序，切削掉表里外表的氧化层，才干进入后边的冷加工工艺流程。炮管的深孔刀可要比枪管深孔刀大了许多倍！而且在制作工艺上也愈加困难，当然价格也愈加的贵重。和枪管膛线加工相同，炮管加工也是看不见内部状况的，这些都是高级技师的活，徒工也就在边上看着伸不上手。

  经过对枪管和炮管最大略的介绍，能够对比出它们尽管理论上也是无缝钢管，可是加工工艺与一般的无缝钢管是两回事，而且一般的无缝钢管也不能作为枪和炮的管坯去运用，由于，一般的无缝钢管强度底子饱尝不住发射药所构成的巨大气体胀大压力。